国内钢铁行业发展的主旋律就是要加快结构调整
纵观世界经济的发展趋势和复杂的环境以及中国经济的发展趋势，“十二五”时期仍将是中国重要的战略发展机遇。在稳定快速发展的基础上，中国经济必须实现经济结构的战略性调整。取得了重大进展。这将进一步推动钢铁工业结构调整，加快粗放型发展方式转变，提高钢铁工业发展的质量，协调和可持续性。
从进一步加快中国工业化，信息化，城市化和市场化进程的角度看，钢铁工业作为国民经济的重要基础产业，是实现工业化和城市化的重要支柱产业。 “十二五”期间，中国钢铁工业仍有一定的发展空间，但数量不是中国钢铁工业发展的方向和目标。加快结构调整，提高发展质量，将是中国钢铁工业发展的主旋律，也是中国钢铁工业实现从大到重的关键时期。
从中国钢铁业面临的资源环境，市场无序竞争和贸易摩擦等增加的压力和挑战来看，“十二五”期间中国钢铁业应以结构调整为主线，控制总量，优化布局，联合重组，科技进步，清洁生产，节能减排是转变发展方式，加快资源保障体系建设，提高产业质量和国际竞争力的突破口，进一步推动钢铁产业结构调整和产业升级，实现国民经济和社会发展。钢铁产品的需求，走新技术含量高，经济效益好，资源消耗低，环境友好，国际竞争力强的新型钢铁工业发展道路，促进了钢铁产业的健康持续发展。为此，中国钢铁工业应优先发展品种质量，产业链，节能环保，联合重组和布局调整等各个方面。
一是加快技术进步，解决高端缺陷。对于中国的钢铁产品市场而言，“低端无序，高端短缺”是当前钢铁市场的竞争特征。太多的低端产品导致无序的盲目竞争;而高端产品仍然不能满足市场需求，也依靠进口来解决。
2009年，中国粗钢产量达到5678万吨，同比增长13.5％。在此情况下，中国仍有1763万吨钢材（4621,37.00,0.81％）进口，同比增长14.59％，其中80％为板材。即使2010年中国的钢铁产量达到6.3亿吨，中国仍需要进口约1600万吨高附加值产品。这表明中国的钢铁工业仍然与外国公司在高端产品上存在一定差距。如果它可以取代进口产品，它可以为国内钢铁公司挤出更多的高端市场空间。
目前，中国的钢铁工业创新能力不足，其核心技术掌握程度低。先进的生产技术和新技术仍主要依靠引进和模仿。新产品的自主研发能力不强，一些高档重点钢材仍需进口。国内大型企业在研发投入，工艺创新，技术消化与移植，产品研发，基础研究与应用研究，技术创新机制等方面存在较大差距，影响钢铁行业整体竞争力。
因此，在未来的发展中，钢铁工业必须加快技术进步，通过产业升级，产品开发和生产工艺的改进，进一步优化产品结构，进一步扩大市场份额。钢铁企业必须首先围绕下游用户的需求积极开发新产品。其次，在开发新产品的基础上，必须进一步确保产品质量长期稳定，继续为下游用户提供优质产品。将努力开发中国供不应求的高端钢铁产品，减少进口，促进产品结构升级。大力发展高强度钢，耐腐蚀钢和节能高效钢，满足建筑，机械，能源，化工，汽车，家电，船舶，交通，铁路等国民经济钢铁行业的需求。军事和新兴产业。
二是加快产业链建设，确保产业安全和效率。上游资源保护水平低，对中国钢铁工业的正常运行构成了巨大风险。中国的铁矿石资源不足，资金匮乏。铁矿石对外国金属的依赖度已超过60％，含矿产品的铁矿石进口量仅占进口总量的10％左右。
此外，中国仍需进口大量锰矿石，铬矿石，镍矿石，废钢等资源。低水平的资源安全已成为制约中国钢铁工业发展的重要因素。中国钢铁业对下旅游产业链延伸进展缓慢，尚未与用户建立广泛的战略伙伴关系，与此同时，钢铁企业尚未实现从钢铁制造商向物资服务提供商的转变。产品同质化竞争日趋激烈，钢铁产业在产业链中的竞争力和盈利能力趋于下降。
因此，对于上游资源，我们需要加速布局的全局优化;对下游览用户，必须积极与用户建立紧密的战略合作伙伴关系。特别是面对近年来铁矿石价格疯狂上涨，它给中国钢铁业带来了巨大损失。由于中国资源的客观条件，中国将长期进口大量的铁矿石等冶金原料。
为此，必须加快建立长期稳定的海外铁矿石，炼焦煤，锰矿，铬矿等资源基地，形成多元化，多模式，多渠道的资源战略，确保供应。同时，要加快与进口资源相对应的海事保障体系，确保及时，顺畅的航运和高效的海运竞争力。
钢铁产业链的建设不仅要与上游矿业企业合作，还要与下游用户建立联系，而是要与上游矿企和下游用户建立战略合作伙伴关系，建立长期稳定和荣誉。产业链系统与共同的市场共同体。在金融危机的过程中，矿石价格的飙升和下游需求的萎缩给钢铁行业带来了巨大的损失。我们必须从中学习，积极构建钢铁产业链，特别是要确保实现海外股权资源的供给。超过50％的进口。
三是加强节能减排，促进绿色发展。节能减排是钢铁工业发展面临的严峻挑战。目前，我国重点大中型钢铁企业的平均能耗仍比国际先进水平高出约10％。与此同时，中国仍有大量落后产能，能耗高，污染严重。工业废热的整体利用率低，环保设施不完善。随着钢铁产量的增加，钢铁行业的总能耗也在增加，能源限制也越来越突出。
钢铁行业的环保指标总体上仍相对落后。大中型企业的二氧化硫平均值与烟尘排放量和国际先进水平之间仍存在差距。另外，中国钢铁工业生产结构中铁钢材比例高，温室气体排放量大，短期内难以改善，钢铁工业面临更大的节能减排压力。特别是中国钢铁行业低碳技术路线的研发刚刚起步，应对温室气体排放的能力不强。
近年来，温室气体排放带来的气候变化引起了全世界的关注。环保和低碳绿色经济将成为未来世界经济发展的主旨。气候问题不仅涉及控制温室气体排放，防止全球变暖，还涉及到国家发展权竞争的程度。中国向世界承诺，到2020年，单位国内生产总值的温室气体排放量将比2005年下降40％至45％。中国的钢铁工业主要采用高炉 - 转炉长工艺技术，能源结构主要是煤炭，和二氧化碳排放量很大。中国短流程发展所需的废资源短缺限制了二氧化碳减排水平，钢铁工业的可持续发展面临着二氧化碳减排的巨大压力。
节能减排是一项长期而艰巨的任务，钢铁工业必须进一步加强节能减排。首先，我们必须加快淘汰落后产能的进程和过程。同时，钢铁企业应通过技术创新，创新和企业管理措施优化等多种手段开展节能减排工作。节能减排有时会提高企业的效率，有时会增加企业的生产成本。
企业必须将当前利益与长远利益，企业利益和社会利益相结合，大力发展循环经济和低碳经济，加强资源，能源和废物的综合利用。推动高效钢材的使用，减少钢材消耗，缓解钢铁资源在资源，能源和环境方面的压力，发挥消纳社会垃圾的作用，构建资源节约型和环境友好型钢铁工业生产体系。力争在节能减排，每吨钢综合能耗，每吨钢水回收，中水回用率，冶金渣综合利用率，钢烟尘排放吨，每吨化学需氧量方面取得新成果对钢铁，每吨钢的二氧化硫排放量，钢铁行业的增加值，二氧化碳排放量等方面都取得了很大进展，为2020年国家减排目标奠定了基础。
四是加快联合重组，促进有序发展。中国钢铁企业数量众多，产业集中度低，不仅影响了钢铁行业的规模效应，也导致中国钢铁业大而不强。 2009年，中国四大钢铁企业仅占粗钢总产量的24.4％，远远低于世界主要钢铁生产国的60％。很难形成健康发展的联合力量，导致资源安全和市场竞争。关于秩序，产业结构调整，淘汰落后产能，技术研发创新，节能减排等行业协调发展的重大问题，缺乏行业约束和自律，不利于健康发展。钢铁工业的发展和竞争力的提高。
为此，钢铁工业应进一步落实大型优势企业优先发展战略，大力支持优势企业跨地区跨国并购，跨省经营，鼓励各省人民政府，自治区，直辖市继续推进该地区钢铁企业的并购。进一步加大钢铁行业集中度，减少钢铁企业数量。通过机制和制度创新，消除影响企业重组的制度性障碍，加快发展具有较强国际竞争力和6-7强企业的3~5家大型钢铁企业集团。力争将全国十大钢铁企业的钢铁产量比例提高到全国产量的60％以上。
五是加快沿海建设，优化钢结构布局。目前，中国钢铁业的布局以内陆企业为主，进口铁矿石运输和物流成本的损失很高。沿海布局仅首钢曹妃甸，鞍钢鲅鱼圈和宁波钢，产能不到全国的5％。长江钢铁企业主要包括宝钢，沙钢，南钢，梅山,马钢，武钢和重钢。生产能力不到全国总量的15％，内陆钢铁企业占80％以上。
此外，中国60％的钢铁产能集中在缺水地区，全国71个重点大中型企业中有46个位于省会城市和大中城市。钢铁工业的发展受到环境容量，水资源，运输条件，能源供应和资源的影响。因素等严重制约因素。
为此，中国钢铁产业布局的调整应遵循加快沿海和沿海地区发展和内部控制的原则。对大陆的控制并不意味着大陆不发展。要坚持布局调整与总量控制和并购相结合，结合重大项目的技术改造和实施，逐步推进沿海布局和内陆中心城市钢厂的搬迁，促进产业科学发展。合理的布局。
对于某些地区钢铁产能过剩严重的地区，我们必须努力严格控制生产能力的盲目发展。通过调整布局，努力使中国沿江钢铁生产能力比重达到30％，形成结构合理，物流顺畅，适应市场资源和环境的钢铁产业布局。
